배터리 결합 물질을 위한 고정도 다단계 필터레이션 솔루션

고정밀 다단계 여과 솔루션 - 배터리 바인더 재료용

— 산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)의 성공 사례 연구

리튬 이온 배터리의 급속한 발전에 따라 고성능 배터리 재료에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 배터리 제조의 중요한 구성 요소인 배터리 바인더—양극 바인더, 음극 바인더, 음극 분산제, 탄소 코팅 바인더 및 분리막 바인더를 포함—는 전극 안정성, 전도성 및 전체 배터리 성능에 결정적인 역할을 합니다.

그러나 이러한 재료의 높은 점도와 복잡한 불순물 조성으로 인해 공정 효율성을 저해하지 않으면서 초미세 여과를 달성하는 것은 여전히 ​​주요 기술적 과제로 남아 있습니다. 이 기사에서는 산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)가 새로운 재료 제조업체가 0.22미크론까지 안정적이고 장기간의 고정밀 여과를 달성하도록 돕기 위해 설계하고 구현한 다단계 정밀 여과 시스템의 성공적인 적용 사례를 제시합니다.

업계 과제: 높은 점도 및 높은 불순물 함량

고객은 배터리 바인더 생산을 전문으로 하는 새로운 재료 부문에서 운영됩니다. 실제 생산 과정에서 해당 재료는 다음과 같은 몇 가지 여과 문제를 보였습니다.

• 높은 점도로 인해 여과 저항 증가
• 젤 입자, 응집체 및 용해되지 않은 고형물을 포함하여 약 20%의 불순물 함량
• 다운스트림 배터리 제조 표준을 충족하기 위한 0.22미크론의 엄격한 최종 여과 정확도 요구 사항
• 안정적인 작동과 최소한의 가동 중단을 요구하는 연속 생산 공정

단일 단계 여과 또는 부적절한 필터 선택은 종종 빠른 막힘, 압력 불안정, 빈번한 필터 교체 및 일관성 없는 제품 품질로 이어집니다.

맞춤형 솔루션: 다단계 여과 시스템 설계

고객의 공정 매개변수, 재료 특성, 불순물 분포 및 유량 요구 사항에 대한 포괄적인 분석을 기반으로 산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)의 기술 팀은 효율성과 정밀도를 모두 보장하기 위해 4단계 여과 솔루션을 설계했습니다.

1단계: 50미크론 내부 스크레이퍼 자체 세척 필터

1단계에서는 50미크론 여과 등급의 내부 스크레이퍼 자체 세척 필터를 사용합니다.

주요 기능:

• 큰 불순물 입자를 차단하기 위해 조여과 수행
• 다운스트림 필터의 불순물 부하 효과적으로 감소
• 유지된 고형물을 지속적으로 제거하여 안정적인 압력과 긴 수명을 보장하는 내부 스크레이핑 메커니즘 장착
• 고점도 유체에 이상적이며 수동 청소 및 가동 중단 최소화

이 단계는 후속 미세 필터를 보호하여 전체 여과 시스템의 견고한 기반을 마련합니다.

2단계: 5미크론 백 필터

2단계는 5미크론 여과 정확도의 백 필터로 구성됩니다.

장점:

• 강력한 오염물질 보유 능력
• 비용 효율적인 중간 여과
• 중간 크기의 불순물과 부드러운 응집체를 효율적으로 제거
• 미세 필터 요소의 수명 크게 연장

백 여과는 비교적 높은 불순물 농도와 가변적인 입자 크기를 가진 공정에 특히 적합합니다.

3단계: 1미크론 주름 필터 카트리지

3단계에서는 1미크론 주름 필터 카트리지를 사용합니다.

기술적 이점:

• 주름 구조로 인한 넓은 유효 여과 면적
• 낮은 압력 강하로 인한 높은 여과 효율
• 바인더 재료와의 우수한 호환성
• 안정적이고 균일한 여과 성능 제공

이 단계는 중간 여과와 초미세 여과 사이의 중요한 전환 역할을 하여 최종 연마 단계 전에 시스템 안정성을 보장합니다.

4단계: 0.22미크론 주름 필터 카트리지

최종 단계에서는 0.22미크론 주름 필터 카트리지를 사용하여 고객의 최종 여과 요구 사항을 충족합니다.

주요 결과:

• 서브미크론 입자 및 마이크로 젤 제거
• 최종 제품의 높은 순도와 일관성 보장
• 리튬 배터리 전극 제조에 대한 엄격한 요구 사항 충족
• 다운스트림 코팅 품질 및 배터리 성능 안정성 향상

운영 결과 및 고객 피드백

시스템 시운전 이후 고객은 우수한 운영 안정성과 여과 성능을 보고했습니다.

• 0.22미크론에 지속적으로 도달하는 안정적인 여과 정확도
• 필터 교체 빈도 크게 감소
• 생산 효율성 향상 및 유지 보수 비용 절감
• 재료 유변학 또는 화학적 특성에 대한 부정적인 영향 없음
• 완제품 품질의 높은 일관성

고객은 시스템이 지속적인 생산 조건에서 안정적으로 작동하여 예상보다 뛰어난 성능을 보였다는 것을 확인했습니다.

산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)를 선택하는 이유는?

산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)는 새로운 재료, 리튬 배터리 재료, 화학 물질, 코팅 및 폴리머 분야에서 특히 까다로운 응용 분야를 위한 산업용 액체 여과 솔루션을 전문으로 합니다.

당사의 핵심적인 장점은 다음과 같습니다.

• 풍부한 업계 경험을 갖춘 전문 기술 팀
• 실제 작동 조건을 기반으로 한 맞춤형 여과 시스템 설계
• 자체 세척 필터, 백 필터 및 주름 카트리지를 포함한 전체 범위의 여과 제품
• 엄격한 품질 관리 및 신뢰할 수 있는 제품 성능
• 포괄적인 사전 판매 기술 지원 및 애프터 서비스

저희는 여과가 단순한 제품이 아니라 시스템 엔지니어링 솔루션이라고 믿습니다. 고객의 공정을 완전히 이해해야만 장기적인 가치를 제공할 수 있습니다.

결론

배터리 기술이 계속 발전함에 따라 재료 순도 및 공정 안정성에 대한 더 높은 표준이 일반화되고 있습니다. 잘 설계된 다단계 여과 전략을 통해 산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)는 새로운 재료 고객이 고점도 및 고불순물 문제를 성공적으로 극복하고 뛰어난 운영 신뢰성으로 초미세 여과를 달성하도록 도왔습니다.

배터리 바인더 또는 기타 고수요 재료에 대한 전문적인 여과 솔루션을 찾고 있다면 산동 야테 필터 재료 유한 회사(Shandong Yate Filter Material Co., LTD)에 문의하십시오. 저희 팀은 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.